En nuestro taller de moldeo por inyección, utilizamos maquinaria avanzada y procesos precisos para producir componentes plásticos de alta calidad. El flujo de proceso detallado es el siguiente:
Preparación de materiales:Las materias plásticas en bruto se secan y se mezclan con colorantes y aditivos para lograr las propiedades y colores deseados.
Moldeo por inyección:El material plástico preparado se introduce en la máquina de moldeo por inyección, donde se calienta hasta que se funde. Luego, el plástico fundido se inyecta en la cavidad de un molde a alta presión.
Enfriamiento:Una vez lleno el molde, se deja que el plástico se enfríe y solidifique dentro del molde. Los sistemas de refrigeración se utilizan para garantizar una refrigeración uniforme y minimizar los defectos.
Expulsión:Una vez que el plástico se ha solidificado, se abre el molde y la pieza terminada se expulsa de la cavidad del molde mediante placas o pasadores expulsores.
Recorte y desbarbado:Las piezas expulsadas pueden tener exceso de material (rebabas), que se recorta para garantizar bordes limpios y precisos.
Inspeccion de calidad:Cada pieza se somete a una rigurosa inspección de calidad para comprobar si hay defectos, precisión dimensional y calidad general. Cualquier pieza defectuosa se descarta o se vuelve a trabajar.
Montaje y Acabado (si aplica):Algunos componentes pueden requerir procesos de ensamblaje o acabado adicionales, como agregar inserciones, pintar o etiquetar.
Embalaje:Luego, las piezas terminadas e inspeccionadas se empaquetan cuidadosamente para protegerlas durante el almacenamiento y el transporte.
Cada paso de este proceso es monitoreado y controlado meticulosamente para garantizar los más altos estándares de calidad y precisión en nuestros componentes plásticos.
