Bienvenido a nuestra fábrica. A continuación puede encontrar una vista panorámica de nuestras instalaciones, que muestra nuestro diseño completo y bien organizado. Esta descripción general destaca la escala y la eficiencia de nuestras operaciones, brindándole una comprensión clara de nuestras capacidades de producción.
Instalaciones y capacidades
Área de fabrica:100.000 metros cuadrados
Líneas de producción:5 líneas de producción avanzadas
Talleres de trabajo:
Taller de metales
Taller de madera
Taller de moldeo por inyección
Taller de embalaje
Depósito
Equipos de diseño y control de calidad.
Equipo de diseño:Nuestro equipo de 3 talentosos diseñadores se dedica a crear diseños innovadores y funcionales adaptados a las necesidades de nuestros clientes.
Equipo de control de calidad:Nuestro equipo de control de calidad está compuesto por 10 profesionales experimentados que garantizan que cada producto cumpla con nuestros estrictos estándares de calidad.
Talleres de producción
1. Taller de metales
Corte y punzonado por láser:Utilizamos máquinas de corte por láser automatizadas para cortar y perforar con precisión las láminas de metal, garantizando precisión y eficiencia.
Doblado de tubos:Luego, el metal cortado se transfiere a las máquinas dobladoras de tubos, donde se dobla en las formas y ángulos deseados.
Soldadura Robótica:Utilizando brazos robóticos automatizados realizamos operaciones de soldadura para unir piezas metálicas. Esto garantiza soldaduras fuertes y consistentes en todos los componentes.
Molienda:Luego, trabajadores calificados pulen las piezas soldadas para suavizar los bordes ásperos y lograr un acabado pulido.
Proceso de decapado:Las piezas metálicas se someten a un minucioso proceso de decapado, que incluye diez etapas de tratamiento ácido para eliminar impurezas y preparar la superficie para el recubrimiento.
Recubrimiento en polvo electrostático:Finalmente, las piezas metálicas limpias y tratadas reciben un recubrimiento de polvo electrostático. Esto proporciona un acabado duradero y de alta calidad que mejora tanto la apariencia como la longevidad de los productos.
2. Taller de madera
Corte automatizado:Utilizamos máquinas de corte automatizadas para cortar con precisión tablas de madera estándar a las dimensiones requeridas.
Enrutamiento CNC para formas irregulares:Para tableros con formas irregulares, empleamos fresadoras CNC para lograr cortes precisos e intrincados.
Franja de borde:Luego, las piezas de madera cortadas se someten a un revestimiento de bordes para aplicar una tira de borde protectora y decorativa, mejorando la durabilidad y la apariencia de los bordes.
Perforación de seis lados:Luego, las tablas con cantos se procesan con una perforadora de seis lados para perforar agujeros precisos y consistentes según las especificaciones de diseño.
Insertar tuercas:Luego, trabajadores calificados insertan tuercas en los orificios perforados para proporcionar puntos de sujeción fuertes y seguros para el proceso de ensamblaje.
Limpieza de superficies:Finalmente, las tablas se limpian a fondo para eliminar el polvo o los residuos, asegurando una superficie lisa y prístina lista para el montaje o el acabado.
3. Taller de moldeo por inyección
Preparación de materiales:Las materias plásticas en bruto se secan y se mezclan con colorantes y aditivos para lograr las propiedades y colores deseados.
Moldeo por inyección:El material plástico preparado se introduce en la máquina de moldeo por inyección, donde se calienta hasta que se funde. Luego, el plástico fundido se inyecta en la cavidad de un molde a alta presión.
Enfriamiento:Una vez lleno el molde, se deja que el plástico se enfríe y solidifique dentro del molde. Los sistemas de refrigeración se utilizan para garantizar una refrigeración uniforme y minimizar los defectos.
Expulsión:Una vez que el plástico se ha solidificado, se abre el molde y la pieza terminada se expulsa de la cavidad del molde mediante placas o pasadores expulsores.
Recorte y desbarbado:Las piezas expulsadas pueden tener exceso de material (rebabas), que se recorta para garantizar bordes limpios y precisos.
Inspeccion de calidad:Cada pieza se somete a una rigurosa inspección de calidad para comprobar si hay defectos, precisión dimensional y calidad general. Cualquier pieza defectuosa se descarta o se vuelve a trabajar.
Montaje y Acabado (si aplica):Algunos componentes pueden requerir procesos de ensamblaje o acabado adicionales, como agregar inserciones, pintar o etiquetar.
4. Taller de embalaje
Clasificación e inspección de productos:Los productos terminados se clasifican y se someten a una inspección final para garantizar que cumplan con los estándares de calidad antes del envasado.
Envoltura protectora:Cada producto está envuelto en materiales protectores, como plástico de burbujas o espuma, para evitar daños durante el transporte.
Boxeo:Luego, los productos envueltos se colocan en cajas del tamaño adecuado. Las cajas se seleccionan para garantizar un ajuste perfecto, minimizando el movimiento y los posibles daños.
Sellando:Las cajas se sellan de forma segura con cinta u otros materiales selladores para garantizar que permanezcan cerradas durante el transporte.
Etiquetado:Cada caja sellada está etiquetada con información relevante, incluidos detalles del producto, cantidad, instrucciones de manejo y direcciones de envío. También se pueden aplicar códigos de barras para el seguimiento y escaneo de inventario.
Paletizado:Las cajas etiquetadas se organizan y apilan sobre palés. Los palés se envuelven con film estirable para mantener las cajas en su lugar y proporcionar estabilidad adicional.
Control de calidad:Se realiza un control de calidad final para garantizar que todo el embalaje esté seguro y esté correctamente etiquetado. Este paso también implica verificar la exactitud de los pedidos empacados con las listas de empaque.
Preparación de almacenamiento y envío:Los pallets se trasladan al área del almacén, donde se almacenan temporalmente antes de cargarlos en camiones para su envío.
5. Almacén
Recepción de mercancías:Los envíos entrantes se reciben e inspeccionan para determinar su precisión y condición. Esto incluye verificar si hay daños y verificar que los productos coincidan con los documentos de envío.
Descarga y Clasificación:Las mercancías se descargan de los camiones de reparto y se clasifican según el tipo de producto, categoría o destino. Esto ayuda a organizar el almacén de manera eficiente y preparar los artículos para su almacenamiento o procesamiento posterior.
La gestión del inventario:Los productos se registran en nuestro sistema de gestión de inventario, que rastrea cantidades, ubicaciones y otros detalles relevantes. Este sistema garantiza un mantenimiento de registros preciso y ayuda a gestionar los niveles de existencias.
Almacenamiento:Los productos se almacenan en áreas designadas del almacén, como estantes, contenedores o paletas, según su tamaño, tipo y requisitos de almacenamiento. Se mantiene una organización adecuada para facilitar el acceso y la recuperación.
Preparación de pedidos:Cuando se realizan pedidos, los artículos se recogen de sus ubicaciones de almacenamiento de acuerdo con las especificaciones del pedido. Este proceso puede implicar recolección manual o sistemas automatizados, dependiendo de la configuración del almacén.
Embalaje:Los artículos recogidos se embalan en contenedores o cajas adecuados para su envío. Se utilizan materiales de embalaje para proteger los productos durante el transporte y se incluyen listas de embalaje para garantizar la precisión del pedido.
Preparación de envío:Los pedidos empaquetados se organizan para su envío, con etiquetas de envío y documentación preparadas. Luego, los pedidos se preparan para cargarlos en camiones de reparto.
Cargando:Los pedidos se cargan en camiones de reparto según los envíos programados. Se tiene cuidado para garantizar que el proceso de carga sea eficiente y que las mercancías estén aseguradas adecuadamente para evitar daños durante el transporte.
Gestión de devoluciones:Todos los artículos devueltos se procesan e inspeccionan. Las devoluciones se registran en el sistema de inventario y los productos se reponen, reparan o eliminan de acuerdo con las políticas de la empresa.
Auditorías de inventario:Se realizan auditorías de inventario periódicas para garantizar la exactitud de los niveles de existencias e identificar cualquier discrepancia. Esto ayuda a mantener la integridad del inventario y optimizar las operaciones del almacén.
Seguro de calidad
Cada etapa de nuestro proceso de producción está equipada con rigurosos procedimientos de inspección de calidad. Desde la selección de la materia prima hasta el embalaje del producto final, nuestro equipo de control de calidad inspecciona meticulosamente cada componente y producto para garantizar que cumpla con nuestros altos estándares de calidad.
